Nykyaikainen valmistus riippuu tarkasta tiedosta. Tuotteiden havaitsemisesta kuljettimilla koneen asennon valvontaan ja automatisoitujen prosessien ohjaukseen, teollisuusanturit tarjoavat tietoa, jonka avulla laitteet voivat reagoida oikealla hetkellä. ASICK teollisuusanturivoi tukea monenlaisia teollisuuden mittausvaatimuksia, mukaan lukien kohteen havaitseminen, mittaus, paikannus, tunnistaminen, liikkeen ohjaus ja koneturvallisuus.
Valmistajille, koneenrakentajille, järjestelmäintegraattoreille ja huoltoryhmille todellinen haaste ei ole vain anturin löytäminen. Haasteena on valita mittausratkaisu, joka vastaa kohdemateriaalia, toimintaetäisyyttä, ympäristöä, vasteaikaa, viestintäjärjestelmää ja vaadittua tarkkuutta. Tämä opas selittää käytännön näkökohdat SICK Industrial Sensor -sovellusten taustalla ja kuinka ostajat voivat välttää yleisiä valinta- ja integrointiongelmia.
SICK tarjoaa laajan valikoiman anturitekniikoita tehdas-, logistiikka- ja prosessiautomaatioon. Valosähköiset, läheisyys-, etäisyys-, näkö-, tunnistus-, turvallisuus-, liikkeenhallinta- ja muut anturitekniikat voivat käsitellä erilaisia teollisuuden tehtäviä. Oikean anturin valinta edellyttää sovelluskohtaista lähestymistapaa, jossa otetaan huomioon havaitsemiskohteet, asennusolosuhteet, tarkkuus, tietoliikenne, huolto ja kokonaiskäyttövaatimukset.
Teollisuusautomaatio luottaa luotettavaan tietoon. Kuljetinjärjestelmän on tiedettävä, onko jokin esine paikalla. Pakkauskoneen on ehkä vahvistettava tuotteen sijainti. Robottisolu saattaa tarvita tarkan sijaintipalautteen. Tuotantolinja voi joutua erottamaan eri kohteet tai havaitsemaan prosessin tilan.
Tässä teollisesta tunnistamisesta tulee kriittinen osa automaatioarkkitehtuuria. SICK kuvaa anturipohjaista automaatiota, joka liittyy tehtäviin, kuten mittaamiseen, havaitsemiseen, tarkistamiseen, valvontaan, suojaamiseen, tunnistamiseen ja paikannukseen. Sen valikoima kattaa useita teollisuussovelluksiin suunniteltuja anturitekniikoita.
Laitteiden käyttäjille anturin luotettavuudella on suora yhteys tuottavuuteen. Väärä tunnistus voi keskeyttää tuotantojakson, kun taas huomaamatta jättäminen voi johtaa viallisiin tuotteisiin, koneen vioihin tai materiaalinkäsittelyongelmiin. Oikean tunnistustekniikan on siksi tarjottava luotettavia signaaleja todellisissa käyttöolosuhteissa eikä vain laboratorioympäristössä.
Hyvin valittuSICK teollisuusanturivoi myös helpottaa vianmääritystä, kun sen diagnostiikka- ja viestintäominaisuudet on integroitu oikein ohjausarkkitehtuuriin.
Erilaiset tuotantotehtävät vaativat erilaisia tunnistusperiaatteita. Yksittäinen tekniikka ei pysty ratkaisemaan tehokkaasti kaikkia havaitsemis- tai mittaushaasteita. SICKin teollinen tuotevalikoima sisältää valosähköisiä antureita, läheisyysantureita, tunnistusratkaisuja, etäisyysantureita, automaatiovaloverkkoja, visioratkaisuja, turvalaitteita, koodereita ja muita teknologioita.
Tärkeää on, että anturin valinnan tulisi alkaa sovelluksesta eikä tuotteen nimestä. Ostajan tulee ensin määritellä, mitä on havaittava tai mitattava, ja sitten määritettävä, mikä tunnistusperiaate tarjoaa luotettavimman tuloksen.
Teollisuuden anturivaatimukset näkyvät koko valmistuksessa ja materiaalinkäsittelyssä. SICK-dokumentaatio tunnistaa sovellukset eri aloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa, pakkauksissa, ruoka- ja juomateollisuudessa, työstökoneissa, logistiikassa, metalli- ja terästeollisuudessa, kaivosteollisuudessa, puolijohteiden tuotannossa, muoviteollisuudessa, varastoinnissa, kuljettimissa, tekstiiliteollisuudessa ja muilla teollisuuden aloilla.
Objektien läsnäolo, laskenta, paikannus, lajittelu ja pakettien tunnistus.
Tuotteen havaitseminen, rekisteröinti, sijainnin varmistus ja prosessin valvonta.
Paikan valvonta, komponenttien tunnistus ja liikkeen palaute.
Tunnistaminen, kohteen havaitseminen, mittamittaus ja materiaalivirran hallinta.
Logistiikkaympäristöissä anturit saattavat joutua toimimaan jatkuvasti kuljettimilla ja automatisoiduilla käsittelylaitteilla. Valmistuksessa ne voivat kohdata tärinää, pölyä, vaihtuvaa valaistusta, öljyä, kosteutta tai nopeasti liikkuvia tuotteita. Sovellusympäristöstä tulee siksi yhtä tärkeä kuin itse tunnistusetäisyydestä.
Teollisuusanturin valinta vain hinnan tai fyysisen koon mukaan voi aiheuttaa ongelmia myöhemmin. Parempi tapa on rakentaa selkeä sovellusspesifikaatio ennen ostamista.
Tämä sovellus-ensin prosessi auttaa estämään yleisen teollisen osto-ongelman: valitaan teknisesti pätevä anturi, joka on kuitenkin huonosti sovitettu todelliseen tuotantoympäristöön.
Anturi voi toimia hyvin käyttöönoton aikana, mutta siitä tulee epäluotettava kuukausien tuotannon jälkeen, jos ympäristöolosuhteet aliarvioitiin.
Esimerkiksi heijastavat esineet voivat haastaa optisen havaitsemisen. Pölyä voi kerääntyä anturipintojen ympärille. Kosteus voi vaikuttaa pesuolosuhteille altistuviin laitteisiin. Voimakas ympäristön valo voi vaikuttaa tiettyihin optisiin sovelluksiin. Mekaaninen tärinä voi myös muuttaa suuntausta ajan myötä.
Jotkut SICK-valosähköiset anturiperheet on suunniteltu erityisesti vaativiin tunnistusolosuhteisiin, ja niiden ominaisuudet on tarkoitettu parantamaan ympäristön valon, taustaheijastusten ja vaikeiden kohteen ominaisuuksien kestävyyttä.
| Ympäristötekijä | Mahdollinen ongelma | Valinnan huomioiminen |
|---|---|---|
| Pöly | Signaalin heikkeneminen tai kontaminaatio | Kotelo- ja anturiperiaate |
| Kosteus | Sisäänpääsy- ja korroosioriski | Sopiva suojaluokitus |
| Tärinä | Virheellinen kohdistus tai mekaaninen rasitus | Asennus ja mekaaninen kestävyys |
| Ambient Light | Optiset häiriöt | Optinen tekniikka ja soveltuvuus |
| Lämpötila | Suorituskyvyn muutokset tai komponenttien rasitus | Määritetty käyttölämpötila |
Nykyaikaiset teollisuusanturit tekevät yhä enemmän enemmän kuin tarjoavat yksinkertaisen ON/OFF-signaalin. Tuotteesta ja sovelluksesta riippuen anturitiedot voidaan integroida PLC:ihin, käyttöliittymiin, teollisuusverkkoihin, suunnittelutyökaluihin ja korkeamman tason järjestelmiin.
SICK-dokumentaatiossa kuvataan integraatiotekniikoita, mukaan lukien IO-Link, EtherNet/IP, EtherCAT, PROFINET, PROFIBUS, CANopen, MODBUS TCP, SSI ja muut liitännät sen anturi- ja ohjausportfoliossa.
Suunnittelutiimille tämä voi tehdä diagnostiikkatiedoista helpommin saatavilla ja yksinkertaistaa parametrien hallintaa. Huoltoryhmille laitteen lisätiedot voivat auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat ilman, että jokainen anturi on tarkastettava fyysisesti.
Integraatiota suunniteltaessa yhteensopivuus tulee kuitenkin varmistaa tuotekohtaisesti. Kaikki SICK Industrial Sensorit eivät tue kaikkia viestintäprotokollia, lähtökokoonpanoja tai diagnostiikkatoimintoja. Tuotedokumentaatio ja sovelluksen tekniset tiedot tulee siksi tarkistaa ennen lopullista järjestelmän suunnittelua.
Edes laadukas anturi ei voi kompensoida huonoa asennusta tai laiminlyötyä huoltoa. Käytännön huolto-ohjelman tulee sisältää useita perustarkastuksia:
Joissakin SICK-anturituotteissa on ominaisuuksia, jotka on tarkoitettu yksinkertaistamaan konfigurointia, laitteiden vaihtamista ja diagnostiikkatietojen käyttöä. Nämä ominaisuudet voivat olla erityisen arvokkaita, kun tuotantolinjalla on useita antureita tai se toimii jatkuvasti.
Useat osto- ja suunnitteluvirheet aiheuttavat toistuvasti tunnistusongelmia.
1. Valitseminen pelkän etäisyyden tunnistamisen perusteella
Etäisyys on tärkeä, mutta kohdemateriaali, geometria, heijastavuus, ympäristöolosuhteet ja asennus voivat olla yhtä tärkeitä.
2. Kohteen fyysisten ominaisuuksien huomioimatta jättäminen
Kiiltävä metallipinta, läpinäkyvä säiliö, tumma kumikomponentti ja epäsäännöllinen muoviosa voivat vaatia hyvin erilaisia tunnistusmenetelmiä.
3. Ohjausjärjestelmän liitännän unohtaminen
Anturi, joka ei pysty kommunikoimaan kunnolla olemassa olevan PLC- tai I/O-arkkitehtuurin kanssa, saattaa vaatia lisälaitteistoa tai uudelleensuunnittelua.
4. Huollon käsittely jälkikäteen
Helppokäyttöisyys, konfigurointi, diagnostiikka ja vaihtotoimenpiteet tulee ottaa huomioon ennen asennusta.
5. Alhaisimman alkuhinnan valitseminen
Halvempi anturi voi tulla kalliimmaksi, jos se aiheuttaa vääriä pysähdyksiä, toistuvia vaihtoja, vaikeaa vianmääritystä tai tuotantovirheitä.
| Sovelluksen tarve | Potentiaalinen tekniikka | Keskeisiä kysymyksiä |
|---|---|---|
| Objektin läsnäolo | Valosähköinen / läheisyys | Mitä materiaalia pitää havaita? |
| Metallin havaitseminen | Induktiivinen läheisyys | Mikä on kohteen koko ja etäisyys? |
| Etäisyyden mittaus | Etäisyyden tunnistaminen | Mitä tarkkuutta ja mittausaluetta vaaditaan? |
| Liikepalaute | Enkooderi | Vaaditaanko sijaintia, nopeutta, kulmaa tai synkronointia? |
| Objektin tunnistaminen | Tunnistus / visio | Tarvitseeko järjestelmä koodeja, kuvia tai objektin ominaisuuksia? |
| Koneen suojaus | Turvallisuuden tunto | Mihin turvallisuustoimintoon ja riskitasoon on puututtava? |
Tämä taulukko tarjoaa lähtökohdan eikä korvaa tuotetason suunnittelua. Tarkan mallin valinnan tulee aina perustua sovelluksen vaatimuksiin ja nykyiseen tekniseen dokumentaatioon.
Teollisuusautomaatio on siirtymässä yksinkertaisesta signaalinkeräyksestä kohti kytkettyjä, dataohjattuja laitteita. Nykyaikaiset anturiarkkitehtuurit voivat tarjota tietoa, joka tukee diagnostiikkaa, prosessianalyysiä, kunnonvalvontaa, laadunvalvontaa ja koneen optimointia.
SICK on kuvaillut älykkäitä antureita laitteiksi, jotka pystyvät keräämään dataa, arvioimaan tietoa ja kommunikoimaan teollisessa verkossa. Sen anturiintegraatioteknologiat tukevat myös useiden laitteiden tietojen yhdistämistä ja prosessoidun tiedon saattamista automaation ja korkeamman tason järjestelmien saataville.
Valmistajille käytännön etu ei ole vain enemmän dataa. Todellinen arvo syntyy hyödyllisen anturitiedon muuttamisesta paremmiksi päätöksiksi: poikkeavien olosuhteiden tunnistaminen aikaisemmin, tarpeettomien seisokkien vähentäminen, prosessin johdonmukaisuuden parantaminen ja koneen suorituskyvyn helpottaminen.
Tämä on erityisen tärkeää, koska tehtaat ottavat käyttöön kytkettyjä tuotantolaitteita. Huolellisesti suunniteltu tunnistusarkkitehtuuri voi tarjota perustan läpinäkyvämmälle ja reagoivammalle automaatiolle ilman, että jokaista prosessia on suunniteltava uudelleen kerralla.
SICK teollisuusanturi on teollisuusautomaatiosovelluksia varten suunniteltu anturilaite. Tuoteperheestä riippuen se voi havaita esineitä, mitata etäisyyttä, tarkkailla sijaintia, tunnistaa tuotteita, antaa liikkeen palautetta tai tukea koneen turvallisuutta.
SICK-anturiteknologioita käytetään tehdasautomaatiossa, logistiikassa, prosessiautomaatiossa, pakkauksissa, autoissa, elektroniikassa, työstökoneissa, elintarvikkeissa ja juomissa, materiaalinkäsittelyssä ja monissa muissa teollisissa sovelluksissa.
Kyllä. Anturiteknologiat, kuten valosähköiset anturit, tunnistusjärjestelmät, etäisyysanturit ja kooderit, voivat vastata erilaisiin kuljetinvaatimuksiin, mukaan lukien kohteen havaitseminen, paikannus, laskenta, tunnistaminen ja liikkeen valvonta.
Aloita sovelluksesta. Määritä kohdemateriaali, tunnistusetäisyys, tavoitenopeus, vaadittu tarkkuus, ympäristöolosuhteet, asennustila, sähköliitäntä, viestintävaatimukset ja huolto-odotukset. Vertaile sitten sopivia tuoteperheitä ja malleja.
Monet SICK-tuotteet tukevat teollisia rajapintoja tai viestintätekniikoita, mutta ominaisuudet vaihtelevat malleittain. Tarkka anturin tietolehti tulee tarkistaa varmistaaksesi yhteensopivuuden PLC:n, I/O-järjestelmän ja tarvittavan verkon kanssa.
Pöly, kosteus, tärinä, ympäristön valo, lämpötila, kohteen heijastavuus ja muut olosuhteet voivat vaikuttaa tunnistuksen luotettavuuteen. Sen vuoksi anturi tulee arvioida todellisissa käyttöolosuhteissa eikä vain sen nimellisen tunnistusalueen mukaan.
Luotettava tunnistus on olennainen osa tuottavaa automaatiota. Riippumatta siitä, koskeeko vaatimus kohteen havaitsemista, sijainnin valvontaa, liikkeen palautetta, tunnistusta, etäisyysmittausta tai koneen suojausta, oikea anturi tulee valita koko sovelluksen mukaan eikä yksittäisen spesifikaation mukaan.
Floating Light Automation Trade Co., Ltd.voi auttaa teollisia ostajia ja automaatioryhmiä arvioimaan anturivaatimuksia ja löytämään sopivia ratkaisuja erilaisiin laitteisiin ja tuotantoympäristöihin. Kun otetaan huomioon sovellusolosuhteet, integrointivaatimukset, luotettavuus ja pitkäaikainen ylläpito yhdessä, yritykset voivat rakentaa luotettavamman automaatiojärjestelmän.
Keskustele sovelluksestasi, kohdemateriaalista, tunnistusetäisyydestä, koneympäristöstä ja automaatiovaatimuksista Floating Light Automation Trade Co., Ltd:n kanssa. joukkue. Tuotetietoja, sovellustukea ja hankintaapua varten:ota meihin yhteyttäkeskustellaksesi teollisista mittaustarpeistasi.
